分析制(zhì)袋常見的四種(zhǒng)品質不好現象(xiàng)及解決方法。
一、尺寸(cun)誤差。
産生原因：
1、制袋機制(zhi)袋長度定長系(xi)統誤差過大。
2、電眼跟(gēn)蹤不準。
3、塑料複合膜(mó)制袋加工速度(du)的影響。
4、操作因素，如(rú)張力控制不當(dāng)，走膜橡膠輥壓(yā)力氣缸🐉的壓⛷️力(li)設定不足等。
解決方(fang)法：
1、調(diào)整定長系統。
2、調整電(diàn)眼工作狀态。
3、檢查是(shi)否存在光标印(yìn)制問題或間距(jù)問題，并加以調(diào)整。
4、檢(jian)查受壓膜尺條(tiao)的壓緊程度、複(fu)合包膜摩擦系(xi)數是否适當。
5、預調的(de)送膜長度與實(shi)際制袋尺寸要(yao)盡量準确。
6、減少制袋(dai)速度，而且制袋(dài)速度的調整要(yào)緩慢進行。
7、調整走膜(mo)橡膠輥壓力，氣(qì)缸壓力和各部(bu)分張力。
二、封面有花(huā)斑、氣泡，是指封(feng)口表面不平整(zhěng)。
産生(shēng)原因：
1、在含有尼龍薄(báo)膜等吸濕性的(de)材質結構上進(jin)行熱封時，吸濕(shī)性👄薄膜吸濕就(jiù)會産生氣泡。
2、熱封刀(dāo)或熱封矽膠墊(nian)不平。
3、高溫布髒污。
4、熱封壓(yā)力不足。
5、使用單組分(fèn)黏合劑，如氯丁(dīng)橡膠黏合劑，在(zài)熱封制袋🔞時。熱(re)封面很容易出(chū)現凹凸不平的(de)小坑。
解決方法：
1、對原材料(liao)和半成品妥善(shàn)保管，以免其吸(xī)濕。
2、檢(jiǎn)查或調整熱封(fēng)刀和熱封矽膠(jiao)墊。
3、清(qing)潔或替換高溫(wen)布。
三、上下片(pian)對不準，是指制(zhì)袋時前後兩面(miàn)沒有對齊而出(chu)現的問題。
産生原因(yīn)：
1、複合(hé)膜薄厚不均勻(yún)，有荷葉邊。
2、雙浮動輥(gǔn)張力太小。
3、有些輥轉(zhuan)動不平穩。
解決方法(fa)：
1、調整(zheng)雙浮動輥張力(lì)。
2、檢查(chá)并調整有關導(dao)輥。
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